Prezentujemy szczegóły wdrożenia w pełni zautomatyzowanego systemu odpylania o mocy zainstalowanej 45 kW i wydajności nominalnej 36 000 m³/h. Głównym celem projektu było stworzenie instalacji wpisującej się w standardy Przemysłu 4.0 – samoregulującej się, energooszczędnej i skalowalnej.

1. Wydajność i adaptacyjne sterowanie podciśnieniem

Sercem układu jest wentylator główny sterowany zaawansowanym algorytmem opartym na pomiarze podciśnienia w kolektorze ssącym.

  • Płynna regulacja obrotów: Zastosowanie przetwornika podciśnienia (presostatu) zintegrowanego z falownikiem pozwala na automatyczną modulację mocy silnika (45 kW).
  • Optymalizacja zużycia energii: System generuje dokładnie taki wydatek powietrza, jaki jest w danej chwili niezbędny. W przypadku zmniejszonego obciążenia produkcji, pobór prądu spada, co generuje wymierne oszczędności operacyjne w skali roku.

2. Automatyzacja po stronie maszyn (System zasuw)

Kluczowym elementem wpływającym na bilans powietrza jest system automatycznych zasuw odcinających (przepustnic) zamontowanych przy króćcach maszyn obróbczych.

  • Synchronizacja pracy: Zasuwy otwierają się wyłącznie w momencie wykrycia pracy danej maszyny. Wyłączenie obrabiarki powoduje natychmiastowe zamknięcie przepustnicy.
  • Maksymalizacja podciśnienia: Dzięki odcinaniu nieużywanych nitek rurociągu, system utrzymuje stabilne i wysokie parametry odciągu tam, gdzie proces obróbki faktycznie trwa, eliminując straty przepływu („lewe powietrze”).

3. Sterowanie, HMI i Teleserwis (IoT)

Instalacja została wyposażona w nowoczesną szafę sterowniczą, która pełni rolę centrum zarządzania procesem filtracji.

  • Intuicyjny interfejs: Obsługa odbywa się za pośrednictwem czytelnego panelu dotykowego (HMI). Operator ma podgląd wszystkich parametrów krytycznych i może łatwo modyfikować nastawy systemowe.
  • Zdalny dostęp online: Układ został wpięty do sieci internetowej, co umożliwia zdalny monitoring i serwis (Teleserwis). Nasz dział techniczny może diagnozować system, korygować ustawienia falownika czy aktualizować oprogramowanie bez konieczności fizycznej wizyty u klienta. Skraca to czas reakcji serwisu do minimum.

4. Modułowa konstrukcja filtra – gotowość na rozwój

W projekcie uwzględniono przyszłe plany rozwojowe przedsiębiorstwa klienta.

  • Skalowalność systemu: Zastosowano jednostkę filtracyjną o budowie modułowej.
  • Łatwa rozbudowa: W przypadku zakupu nowych maszyn i zwiększenia zapotrzebowania na powietrze, instalacja może zostać powiększona o kolejne moduły filtracyjne bez konieczności demontażu istniejącego urządzenia czy budowy nowej infrastruktury od podstaw.

Podsumowanie wdrożenia

Zrealizowana instalacja to przykład nowoczesnego podejścia do wentylacji przemysłowej. Połączenie mocy 45 kW z inteligentnym sterowaniem podciśnieniem i systemem automatycznych zasuw sprawia, że jest to rozwiązanie wysoce ekonomiczne. Dodatkowa funkcja zdalnego dostępu zapewnia klientowi bezpieczeństwo ciągłości produkcji i błyskawiczne wsparcie techniczne.