Pigmenty, barwniki, proszkowe detergenty, surowce farmaceutyczne, mieszanki chemiczne, pył z mielenia, dymy z reaktorów. W zakładach branży chemicznej pył łączy zwykle dwa zagrożenia jednocześnie: jest toksyczny i często wybuchowy. Do tego dochodzi agresywne środowisko chemiczne, które wymaga doboru materiałów odpornych na korozję. Każda instalacja w zakładzie chemicznym jest projektem szytym na miarę.
Grupa RAF-POL projektuje i wykonuje instalacje odpylające dla zakładów chemii gospodarczej, kosmetycznej, farmaceutycznej, produkcji pigmentów i barwników, nawozów sztucznych, środków ochrony roślin, katalizatorów oraz dodatków chemicznych. Pracujemy w pełnej zgodności z ATEX, dyrektywą REACH i wymaganiami GMP tam, gdzie są wymagane.
ATEX.
pełna zgodność dyrektyw
2014/34/UE oraz 1999/92/WE
316L
stal nierdzewna kwasoodporna
środowiska agresywne chemicznie
99,9%
skuteczność z filtrem HEPA
dla pyłów toksycznych i farmaceutycznych
Skąd bierze się pył w zakładzie chemicznym
Branża chemiczna obejmuje bardzo różne technologie, ale wspólna cecha emisji pyłu to skomplikowana charakterystyka: drobna frakcja, toksyczność, często wybuchowość i agresywna chemia. Dlatego odpylanie i filtracja w zakładzie chemicznym wymagają instalacji odpylającej projektowanej indywidualnie pod konkretny proces. Najbardziej pyłotwórcze procesy:
- Produkcja pigmentów i barwników. Mielenie, mieszanie, dozowanie i workowanie. Drobny pył o silnych właściwościach barwiących i często toksycznych.
- Detergenty i chemia gospodarcza. Granulacja proszków, mieszanie surowców, suszenie rozpyłowe. Pyły alkaliczne wymagające stali nierdzewnej.
- Zakłady farmaceutyczne. Mielenie substancji czynnych, tabletkowanie, kapsułkowanie, granulacja. Wymagają GMP, filtracji HEPA i pełnej izolacji pyłu.
- Produkcja kosmetyków. Pudry, róże, cienie do powiek, talki. Bardzo drobne frakcje, często z dodatkami olejowymi.
- Nawozy sztuczne. Granulacja, kruszenie, mieszanie. Pyły agresywne chemicznie, wymagające pełnej ochrony antykorozyjnej instalacji.
- Środki ochrony roślin. Produkcja form proszkowych i granulowanych pestycydów. Wysoka toksyczność, restrykcyjne wymagania emisyjne.
- Katalizatory. Często z metalami szlachetnymi (platyna, pallad), wymagają systemów odzysku z filtrów (recovery).
- Dodatki chemiczne i mieszanki. Compounding, mieszanie surowców, dozowanie precyzyjne. Częsta zmiana receptury, zmienna charakterystyka pyłu.
Zakład chemiczny, farmaceutyczny, kosmetyczny?
Dobierzemy instalację pod Twój proces
Powiedz nam, jakie surowce przerabiasz oraz jakie masz strefy ATEX i wymagania GMP. Przygotujemy koncepcję instalacji ze stalą nierdzewną i filtracją końcową dopasowaną do toksyczności pyłu.
Audyt i wycena bez zobowiązań.
Trzy wyzwania w jednej instalacji
To, co odróżnia branżę chemiczną od pozostałych, to konieczność łączenia trzech wymagań w jednym układzie:
Toksyczność i emisja
Wiele surowców chemicznych ma niskie wartości NDS, a w przypadku farmaceutyków i pigmentów pył jest klasyfikowany jako rakotwórczy, mutagenny lub działający na rozrodczość (CMR). Standardem dla takich procesów jest filtracja końcowa HEPA (klasa H13 lub H14) ze skutecznością powyżej 99,95% dla cząstek 0,3 µm, hermetyczna izolacja filtra workowego oraz worki Bag-in-Bag-out do bezpiecznej wymiany bez kontaktu obsługi z pyłem.
Wybuchowość pyłów chemicznych
Większość drobnych proszków organicznych (substancje czynne leków, niektóre pigmenty, polimery, dodatki) ma klasę wybuchowości St1 lub St2, a niektóre nawet St3. W zakładach farmaceutycznych i chemii drobnej spotyka się szczególnie niskie wartości MIE (minimalna energia zapłonu) poniżej 10 mJ, gdzie nawet ładunek elektrostatyczny z obsługi może wywołać zapłon. Wymaga to pełnej ekwipotencjalizacji, urządzeń Ex i często aktywnego tłumienia wybuchu (systemy HRD).
Agresywna chemia i korozja
Pyły zasadowe (detergenty, sodowe), kwasowe (nawozy fosforanowe, niektóre pigmenty), chlorowane lub zawierające związki siarki niszczą standardową stal ocynkowaną w ciągu miesięcy. Dla branży chemicznej standardem konstrukcyjnym jest stal nierdzewna AISI 304 dla środowisk umiarkowanie agresywnych oraz AISI 316L lub stale wyższej klasy (np. Hastelloy) dla środowisk silnie korozyjnych.
Pył toksyczny, CMR, ATEX i korozja?
Połączymy filtrację HEPA, ATEX i stal nierdzewną
Zaprojektujemy instalację łączącą filtrację końcową HEPA (H13/H14) dla pyłów toksycznych i CMR, bezpieczną wymianę worków Bag-in-Bag-out, pełne zabezpieczenia ATEX oraz konstrukcję ze stali nierdzewnej AISI 316L odpornej na agresywną chemię.
Audyt i wycena bez zobowiązań.
Kluczowe parametry techniczne instalacji
| Wydajność wentylatorów | od 2 000 do 40 000 m³/h, dopasowane indywidualnie do procesu |
| Skuteczność filtracji | workowa do 99%, HEPA H13/H14 powyżej 99,95% dla pyłów CMR |
| Materiał konstrukcyjny | stal nierdzewna AISI 304, 316L lub Hastelloy zależnie od korozyjności |
| Worki filtracyjne | PTFE, PPS Ryton, P84 dla wysokich temperatur i agresywnej chemii |
| Wymiana worków | Bag-in-Bag-out dla pyłów toksycznych i CMR |
| Wykonanie ATEX | strefy 20/21/22, panele dekompresyjne, klapy zwrotne, urządzenia Ex, opcjonalnie tłumienie HRD |
| Sterowanie | szafa Ex, falownik, presostat różnicowy, zdalny monitoring |
| Dokumentacja | DTR, deklaracja zgodności, DZPW, certyfikat ATEX, opcjonalnie GMP |
Zakres realizacji Grupy RAF-POL
- odpylanie zakładów chemii gospodarczej, kosmetycznej i farmaceutycznej,
- instalacje dla produkcji pigmentów, barwników i dodatków chemicznych,
- filtracja dla wytwórni nawozów i środków ochrony roślin,
- systemy z filtracją HEPA dla pyłów toksycznych i CMR,
- instalacje w stali nierdzewnej AISI 316L i wyższych klasach,
- pełne zabezpieczenia ATEX dla pyłów farmaceutycznych St1, St2 i St3.
Podsumowanie
- w zakładach chemicznych pył łączy zwykle trzy zagrożenia: toksyczność, wybuchowość i agresywną chemię,
- standardem materiałowym jest stal nierdzewna AISI 316L, a dla najbardziej agresywnych środowisk stale specjalne,
- dla pyłów toksycznych i CMR obowiązkowa jest filtracja HEPA klasy H13 lub H14 oraz wymiana worków w systemie Bag-in-Bag-out,
- w farmaceutyce i chemii drobnej spotyka się pyły klasy St3 z MIE poniżej 10 mJ, gdzie wymagane jest aktywne tłumienie wybuchu.
Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów. Bezpłatna konsultacja techniczna pozwoli dobrać rozwiązanie spełniające ATEX, GMP i wymagania ochrony środowiska Twojego zakładu.
Bezplatna konsultacja
Planujesz odpylanie w zakładzie chemicznym lub farmaceutycznym?
Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów. Bezpłatna konsultacja techniczna pozwoli dobrać rozwiązanie spełniające ATEX, GMP i wymagania ochrony środowiska Twojego zakładu.