Dymy spawalnicze przy stanowisku MIG/MAG, drobny pył z szlifierek, mgły olejowe z chłodziwa przy obróbce skrawaniem, opary z lasera fiber tnącego stal, drobiny aluminium z polerek. Zakłady obróbki metali łączą bardzo różnorodne źródła emisji w jednej hali, a każde z nich wymaga innej strategii odciągu. Standardem jest dziś podejście stanowiskowe: ramię odciągowe Fumex lub Plymovent przy każdym spawaczu, lokalny odciąg przy frezarce CNC, scentralizowana filtracja na hali.
Grupa RAF-POL projektuje i wykonuje instalacje odpylające, wentylacyjne i filtracyjne dla branży metalowej: zakładów ślusarskich, spawalni, fabryk konstrukcji stalowych, laserowni CNC, zakładów obróbki blach, polerni, narzędziowni i zakładów aluminiowych. Pracujemy zarówno z producentami pojedynczych ramion stanowiskowych, jak i z systemami centralnymi obsługującymi dziesiątki stanowisk.
CMR.
dymy spawalnicze IARC grupa 1
udowodniony czynnik rakotwórczy
5 mg/m³
NDS dla dymów spawalniczych
frakcja respirabilna
99,95%
filtracja dymów spawalniczych
filtry kasetowe z membraną
Źródła emisji w obróbce metali
Branża metalowa generuje wyjątkowo zróżnicowane zanieczyszczenia powietrza, dlatego odpylanie i wentylacja w zakładach obróbki metali wymagają łączenia kilku technologii w jednej hali. Skuteczny system to zwykle kombinacja odciągów spawalniczych przy stanowiskach, centralnej instalacji odpylającej oraz filtracji dymów spawalniczych. Najważniejsze źródła emisji to:
- Stanowiska spawalnicze MIG/MAG, TIG, MMA. Dymy zawierające tlenki manganu, chromu, niklu, krzemu i żelaza. W spawaniu stali nierdzewnych dochodzi sześciowartościowy chrom (Cr VI), klasyfikowany jako rakotwórczy.
- Cięcie laserem, plazmą, gazem. Drobne fume metalu i topnika, intensywna emisja oparów, w cięciu laserem dodatkowo opary cynku z blach galwanizowanych.
- Szlifowanie i polerowanie. Drobny pył metalowy ścierny z mieszanką pyłu materiału ściernego. Iskry stanowią dodatkowe ryzyko.
- Frezarki, tokarki, centra CNC. Mgły olejowe z chłodziwa, drobne wióry, opary olejów hartowniczych.
- Polerowanie aluminium i metali kolorowych. Drobne frakcje pirofor (aluminium, magnez), wymagają osobnego systemu z filtracją mokrą.
- Operacje galwanizacji i obróbki powierzchniowej. Opary kwasów, sole metali, aerozole z kąpieli technologicznych.
- Hartownie i obróbka cieplna. Opary z olejów hartowniczych, dymy z procesów azotowania i nawęglania.
- Pakowanie i transport drobnych elementów. Mikropłatki, pył z wykończenia, paski olejowe.
Spawalnia, laser, frezarka CNC?
Dobierzemy odciągi pod Twój zakład
Powiedz nam, ile masz stanowisk spawalniczych i jakie procesy obróbki, a my dobierzemy ramiona stanowiskowe, instalację centralną i filtrację dymów spawalniczych.
Audyt i wycena bez zobowiązań.
Dymy spawalnicze jako czynnik rakotwórczy
W marcu 2017 roku Międzynarodowa Agencja Badań nad Rakiem (IARC) zaklasyfikowała wszystkie dymy spawalnicze do grupy 1, czyli substancji o udowodnionym działaniu rakotwórczym dla ludzi. Dotyczy to wszystkich metod spawania (MIG, MAG, TIG, MMA) i wszystkich materiałów dodatkowych. NDS dla dymów spawalniczych jako mieszaniny wynosi w Polsce 5 mg/m³ dla frakcji wdychalnej, a dla poszczególnych składników (mangan, chrom, nikiel) wartości są znacznie niższe (np. mangan 0,2 mg/m³, sześciowartościowy chrom 0,005 mg/m³).
W praktyce oznacza to, że każde stanowisko spawalnicze w zakładzie powinno mieć dedykowany odciąg miejscowy, a powietrze po filtracji powinno spełniać wymagania emisji wewnątrzhalowej. Najczęściej stosowane rozwiązania to:
- Ramiona odciągowe Fumex, Plymovent, Nederman. Mobilne, łatwe do ustawienia tuż przy łuku spawalniczym. Skuteczne dla stałych stanowisk pracy.
- Stoły spawalnicze z odciągiem dolnym. Dymy spadają pod stół i są odciągane przez kratę roboczą. Świetne dla małych elementów i pracy w pozycji siedzącej.
- Odciągi palnikowe (on-torch). Wbudowane w uchwyt palnika, najbardziej skuteczne dla dynamicznych zadań spawalniczych.
- Push-pull i wentylacja ogólna. Uzupełnienie odciągów stanowiskowych, wymiana powietrza w hali z odzyskiem ciepła.
Mgły olejowe i obróbka skrawaniem
Centra CNC, frezarki, tokarki i obrabiarki pracujące z chłodziwem emulsyjnym lub olejem hartowniczym generują mgły olejowe, które łączą drobne krople (poniżej 1 µm) z parami olejowymi. Klasyczny filtr workowy ich nie zatrzyma, a w niektórych przypadkach może je nawet zatkać do nieużywalności.
Standardem dla mgieł olejowych są separatory wielostopniowe:
- Stopień wstępny. Cyklon lub elektrofiltr łapie większe krople i pozwala olejowi spłynąć do zbiornika.
- Filtr koalescencyjny. Łączy mikrokrople w większe, które grawitacyjnie spływają.
- Filtr HEPA jako stopień końcowy. Dla najwyższych klas czystości powietrza zwracanego do hali.
Dymy spawalnicze to czynnik rakotwórczy
Sprawdzimy, czy Twoje stanowiska spełniają normy NDS
Dobierzemy odciągi stanowiskowe (ramiona Fumex, Plymovent), centralną filtrację kasetową z membraną PTFE oraz separatory mgieł olejowych - tak, by powietrze w hali spełniało wymagania NDS dla dymów spawalniczych i ich składników (mangan, chrom Cr VI).
Audyt i wycena bez zobowiązań.
Kluczowe parametry techniczne instalacji
| Wydajność ramion odciągowych | 1 000-2 000 m³/h na stanowisko spawalnicze |
| Wydajność instalacji centralnej | od 5 000 do 50 000 m³/h dla zakładów obróbki metali |
| Filtracja dymów spawalniczych | filtr kasetowy z membraną PTFE, skuteczność 99,95% dla cząstek 0,3 µm |
| Filtracja mgieł olejowych | separator wielostopniowy z koalescencją, opcjonalnie HEPA |
| Filtracja pyłów pirofor | aluminium, magnez: filtracja mokra (skruber) |
| ATEX | obowiązkowy dla pyłów aluminium, magnezu, tytanu; dla dymów spawalniczych ocena indywidualna |
| Sterowanie | szafa z falownikiem, automatyczne włączanie odciągu przy uruchomieniu maszyny |
| Recyrkulacja | zwrot oczyszczonego powietrza do hali z odzyskiem ciepła, kontrolą jakości i CO2 |
Zakres realizacji Grupy RAF-POL
- ramiona stanowiskowe Fumex i Plymovent przy spawaczach i polerach,
- centralne instalacje filtracji dymów spawalniczych dla dużych spawalni,
- odpylanie laserowni i przecinarek plazmowych,
- filtracja mgieł olejowych dla centrów CNC i obrabiarek,
- instalacje mokre dla pyłów pirofor (aluminium, magnez, tytan),
- systemy z recyrkulacją powietrza i odzyskiem ciepła dla obniżenia kosztów ogrzewania hali,
- modernizacje istniejących odciągów: dostosowanie do nowych norm NDS, wymiana filtrów, podłączenie nowych stanowisk.
Wybrane realizacje Grupy RAF-POL:
Instalacja odpylania ATEX 30 500 m³/h
Prezentujemy kolejną zakończoną realizację - kompletną instalację odpylania ATEX o łącznej mocy 28 kW i maksymalnej wydajności 30 500 m³/h.…
Energooszczędna instalacja odpylająca 20 000 m³/h z inteligentnym systemem regulacji obrotów
Prezentujemy szczegóły kolejnego sukcesu inżynieryjnego Grupy RAF-POL - wdrożenia systemu odpylania, w którym priorytetem była maksymalna wydajność przy…
