Wysokowydajna instalacja odpylająca 105 000 m3/h z automatyka dla przemysłu meblarskiego

Prezentujemy szczegóły wdrożenia rozbudowanego systemu odpylania o łącznej wydajności 105 000 m3/h dla zakładu z branży meblarskiej w okolicach Częstochowy. Głównym celem projektu było stworzenie instalacji, która skutecznie obsłuży intensywną produkcję meblarską przy jednoczesnej minimalizacji zużycia energii i pełnej automatyzacji procesów.

Klient zmagał się z wyzwaniem odpylania rozległej hali produkcyjnej, gdzie pracowały liczne maszyny do obróbki drewna. Dotychczasowa infrastruktura nie nadążała za rosnącymi mocami produkcyjnymi, co przekładało się na nadmierne zapylenie stanowisk pracy i ryzyko awarii.

Zakres zrealizowanych prac

• Dwie stacje filtracyjne: Zaprojektowaliśmy i zamontowaliśmy dwa niezależne układy filtracji. Główna stacja o wydajności 85 000 m3/h obsługuje kluczowe maszyny produkcyjne, natomiast mniejsza jednostka stanowi wsparcie dla pozostałych stanowisk. Dzięki temu każda strefa hali ma zapewniony optymalny odciąg, a praca urządzeń jest elastycznie dostosowywana do bieżącego obciążenia.
• Trzy wentylatory o łącznej mocy 132 kW: Zastosowaliśmy dwa wentylatory o mocy 55 kW każdy oraz jeden o mocy 22 kW, sterowane zaawansowanymi falownikami. W rezultacie układ pracuje z płynną regulacją wydajności, generując oszczędności energii nawet przy zmiennym obciążeniu linii produkcyjnej.
• Sekwencyjny transport trocin do jednego silosa: Zaprojektowaliśmy w pełni zautomatyzowany system pneumatyczny, który transportuje urobek z trzech stacji filtracyjnych do wspólnego silosa. Ponadto sekwencyjne sterowanie otwieraniem przepustnic w odpowiedniej kolejności eliminuje ryzyko zatorów i zapewnia ciągłość odbioru trocin.
• System zdalnego monitoringu i sterowania: Instalacja została wyposażona w przemysłowy panel operatorski z możliwością zdalnego podglądu oraz wprowadzania zmian parametrów pracy. Operatorzy mają wgląd w wydajność, ciśnienie i pobór mocy w czasie rzeczywistym. Dzieki temu mogą szybko reagować na zmieniające się warunki produkcji.

Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w przemyśle meblarskim?

Zastosowanie dwóch niezależnych stacji filtracyjnych pozwala na precyzyjne dopasowanie mocy odpylania do potrzeb konkretnych stref produkcyjnych. W pełni zautomatyzowany system pneumatycznego transportu trocin eliminuje konieczność ręcznej obsługi i minimalizuje ryzyko przestojów. Zdalny monitoring umożliwia optymalizację parametrów bez konieczności fizycznej obecności przy urządzeniach, co ma szczególne znaczenie w rozległych halach produkcyjnych.